품질 프로필
발굴기 캐빈 및 관련 부품에 대한 높은 품질 표준을 보장하는 것은 안전하고 효율적인 운영을 보장하는 데 중요합니다. 다음 품질 관리 조치가 시행됩니다.
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들어오는 재료 검사: 발굴기 캐빈 및 그 부품의 생산에 사용되는 모든 재료는 도착에 철저하게 검사됩니다. 이것은 품질, 차원,그리고 요구되는 표준을 충족하는 것을 보장하기 위한 사양.
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제조 공정 통제: 제조 과정 동안 엄격 한 제어 조치가 시행 됩니다. 숙련 된 기술자 및 첨단 기계가 정확 한 제조, 용접을 보장 하기 위해 고용 됩니다.,발굴기 객실과 부품의 조립 및 마무리.
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품질 보장 테스트: 고분석 칸 및 부품의 성능 및 내구성을 검증하기 위해 엄격한 테스트 절차가 수행됩니다. 여기에는 구조적 무결성 테스트가 포함됩니다.부하량 시험부식 저항 테스트 및 인체공학적 평가
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차원 정확성: 정확한 측정은 적절한 적합성과 기능에 매우 중요합니다.발굴기 객실과 그것의 부품은 정밀한 차원 검사를 통해 지정된 허용 범위를 충족하는지 확인합니다.
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표면 완성도 평가: 발굴기 캐빈 및 그 부품의 표면 완성도는 요구 된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 평가됩니다.자외선 및 화학물질과 같은 환경 요인에 대한 저항성.
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문서화 및 추적성: 재료 인증서, 검사 보고서 및 테스트 결과를 포함하여 생산 과정 전반에 걸쳐 포괄적인 문서화가 유지됩니다.이것은 추적성을 보장하고 발생할 수있는 모든 문제를 식별하는 것을 용이하게합니다..
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지속적인 개선: 개선 가능한 영역을 식별하기 위해 정기적인 감사와 피드백 메커니즘이 구축됩니다.고객 피드백은 평가되고 채굴기 캐빈과 그것의 부분을 향상시키기 위해 품질 관리 프로세스에 통합됩니다..
이러한 품질 관리 조치를 시행함으로써 우리는 산업 표준을 충족하거나 초과하는다양한 발굴기 응용 프로그램에서 고객 만족과 신뢰할 수있는 성능을 보장.